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数控冲床模具使用过程中常见问题及解决方案

数控冲床模具使用过程中常见问题及解决方案

数控冲床的模具应该定期清洗和润滑;
不同板厚不同材质应该选用不同的下模间隙,间隙过小易啃模,过大则毛刺过大;
不同材质板材应该选用不同材质模具,如不锈钢及铝板材,应该采用特殊用钢;
要定期检查冲床上的模具同轴性,模位不正,容易单边啃模或打坏模具;
步冲一般用6~12的模具,太小太大的模具尽量不要使用,太小的冲头容易折断,步冲的步距要大于板厚,3MM以上的板不许步冲;
成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置,否则容易一次就打坏模具;
当发现数控冲床的上下模刃口磨损达0.25MM时就要刃磨,每次刃磨量不超过0.013MM,磨削量过大会造成模具表面过热,相当于退火处理,模具变软,大大降低了模具寿命,刃磨时必须增加足够的冷却液;
刃磨完后,边缘部要油石处理,去掉过分尖锐的校线并退磁和上油;
当入模深度不够时,将打击头的高度调整为要求尺寸;

数控冲床模具的刃具量是一定的,如果达到该数值,冲头就要报废,如果继续使用,容易造成模具和机器的损坏,得不偿失。

数控冲床在使用时的常见故障

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